01
工件過切
原因:
1) 彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。
2) 操作員操作不當。
3) 切削余量不均勻 (如: 曲面側面留0.5，底面留0.15)
4) 切削參數不當 (如: 公差太大、SF設置太快等)
改善:
1) 用刀原則: 能大不小、能短不長
2) 添加清角程序，余量盡量留均勻，(側面與底面余量留一致)
3) 合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。
4) 利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到佳效果
02
分中問題
原因:
1)操作員手動操作時不準確
2) 模具周邊有毛刺。
3) 分中棒有磁
4) 模具四邊不垂直
改善:
手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度2) 模具周邊用油石或鏗刀去毛刺在用碎布擦干凈，后用手確認。3) 對模具分中前將分中棒先退磁 (可用陶瓷分中棒或其它)4) 校表檢查模具四邊是否垂直 (垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)
03
對刀問題
原因:
1) 操作員手動操作時不準確
2) 刀具裝夾有誤。
3) 飛刀上刀片有誤 (飛刀本身有一定的誤差)
4) R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善:
1) 手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點
2) 刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
3) 飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4) 單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
04
撞機-編程
原因:
1) 安全高度不夠或沒設 (快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。
2) 程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3) 程序單上的刀具長度 (刃長) 和實際加工的深度寫錯
4) 程序單上深度軸取數和實際Z軸取數寫錯。
5) 編程時座標設置錯誤
改善:
1) 對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2) 程序單上的刀具和實際程序刀具要一致 (盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。3)對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)4)在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。 (此操作一般為手動操作寫好要反復檢查)。
05
撞機-操作員
原因:
1) 深度Z軸對刀錯誤·
2) 分中碰數及操數錯誤 (如: 單邊取數沒有進刀半徑等) 。
3) 用錯刀 (如: D4刀用D10刀來加工)。
4) 程序走錯 (如: A7.NC走A9.NC了)。
5) 手動操作時手輪搖錯了方向。
6) 手動快速進給時按錯方向 (如: -X 按 +X) 。
改善:
1) 深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。 (底面、頂面、分析面等)
2) 分中碰數及操數完成后要反復的檢查。
3) 裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上
4) 程序要一條一條的按順序走。
5) 在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度
6) 在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。
06
曲面精度
原因:
1) 切削參數不合理，工件曲面表面粗糙·
2) 刀具刃口不鋒利。
3) 刀具裝夾太長，刀刃避空太長
4) 排屑，吹氣，沖油不好。
5) 編程走刀方式， (可以盡量考慮走順銑)
6) 工件有毛刺。
改善:
1) 切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理
2) 刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3) 裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長
4) 對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理
5) 工件有毛刺: 根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系，所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
07
崩刃
1) 進給太快--減慢到適合的進給速度
2) 切削開始時進給太快--切削開始時減慢進給速度
3) 夾緊松(刀具)--夾緊。
4) 夾緊松(工件)--夾緊。
5) 剛性不足(刀具)--用允許的短的刀，柄部夾的深一點，另外試下順銑。
6) 刀具的切削刃太尖--改變脆弱的切削刃角，一次刃。
7) 機床和刀柄剛性不足--用剛性好的機床和刀柄
08
磨損
1) 機臺轉速太快
--減慢，加足夠的冷卻液。
2) 硬化材料
--用刀具、工具材料，增加表面處理方式
3) 切眉粘附
--改變進給速度，切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
4) 進給速度不當(太低)
--增加進給速度，試下順銑。
5) 切削角度不合適
--改變為適當的切削角度
6) 刀具的一次后角太小
--改變成較大的后角
09
破壞
1)進給太快
--減慢進給速度
2) 切削量太大
--用較小的每刃切削量。
3)刃長和全長太大
--柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑。
4) 磨損太大
--在初期再研磨
10
振紋
1) 進給和切削速度太快
--修正進給和切削速度
2) 剛性不足(機床和刀柄)
--用較好的機床和刀柄或改變切削條件
3) 后角太大
--改變成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)
4)夾緊松
--夾緊工件
5) 考慮速度、進給量
速度、進給量和切削深度三個因素的相互關系是決定切削效果重要的因素，不合適的進給量和速度常常導致生產量降低、工件質量差、刀具損壞大。
