機床各運動部分的運動是在數控裝置控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度，直接反映了加工部件所能達到的精度。因此，定位精度是一項重要的檢測內容。
接下來巨高精機給大家介紹幾種加工中心定位精度的方法：
1、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織（ISO標準），以激光測量對數控機床進行檢測。如果沒有激光干涉儀，也可以用標準刻度尺，配合光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
2、直線運動重復定位精度檢測
用于檢測的儀器與用于檢測定位精度的相同。檢測方法是在靠近各坐標行程中點以及兩端的任意三個位置進行測量，在相同條件下，用快速移動定位每個位置的方式重復7次定位，測出停止位置數值，得出讀數最大差值。其中三個位置中最大一個差值的二分之一附上正負符號，把它作為該坐標的重復定位精度，這是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
3、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差也稱為失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，是各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
那么如何檢測反向誤差呢？方法就是在所測坐標軸的行程內，首先向正向或反向移動一個距離后停止，以此停止位置為基準，然后在同一方向給予一定移動指令值，使它移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置的差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。
4、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度本質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度是相同的。
5、回轉工作臺的定位精度檢測
測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或反向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。
如果是數控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作臺的定位精度誤差。
考慮到干式變壓器實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。
6、回轉工作臺的重復分度精度檢測
測量方法是在加工中心回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。假如是數控回轉工作臺，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各個目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差，數控回轉工作臺的重復分度精度就是各測量點的標準偏差中最大值的6倍。
7、回轉工作臺的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。
應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床采用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是很常見的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性。假設要挑選機床，巨高認為選擇重復定位精度高的機床為好。
