機床所有部件都經FEA（有限元分析）熱變形補償分析設計，保證機床結構能夠滿足靜態和動態剛性要求。
底座內部肋板結構采用 V 型結構設計，此種結構的優點在于能夠將載荷均勻的延伸到支撐腳，避免機床載荷支撐點過于集中，造成機床局部受力變形，在重載時仍能保持動態精度；
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關鍵傳動件均采用國際知名品牌，穩定可靠
采用C3級絲桿，具備零背隙及高剛性，兩端采用全固定機構，熱穩定性佳，精度保持性持久。
XY軸臺灣上銀精 P 級（精密）線性導軌，確保整機的移動速度，Z軸采用硬軌結構滿足機床切屑剛性要求。
XY軸臺灣上銀精 P 級（精密）線性導軌，確保整機的移動速度，Z軸采用硬軌結構滿足機床切屑剛性要求。
床身鑄件采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵
床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火與時效處理，消除鑄造應力，確保鑄件組織穩定，提高機床整體結構的穩定性。
科學結構設計理念與質量的融合
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科學先進的結構設計理念，確保機床剛性、穩定性及加工精度
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機床強度高，剛性強，超大復雜件加工無憂
龍門型機床的具備高強度、高剛性和大流量排屑通道的結構設計特點，能滿足各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種零件進行數控加工；
工件在一次裝夾后可高精度、 效率的連續完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工。
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整機自動潤滑系統，耐久可靠
所有運動的零部件有完善的潤滑系統，采用脫壓遞增式潤滑油泵，集中自動潤滑設計，定時定量給導軌、滾珠絲桿供應潤滑油，并配置鋁油管，確保關鍵零部件耐久可靠。
集團產業鏈式結構，交期快，品質保證
集團具備一條從鑄造，機加，裝配、配電到整機完整的產業鏈，物料提前備貨，嚴格按 照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
- 屬性/型號
- X軸行程
- Y軸行程
- Z軸行程
- 主軸鼻端至工作臺面距離
- 兩立柱間距離
- 工作臺尺寸(長×寬)
- 最大承載
- T型槽(槽數×槽寬×間距)
- 主軸轉速
- 主軸錐孔
- 主軸電機功率(發那科)
- 主軸最大輸出扭矩
- 快速移動速度(X/Y/Z軸)
- 切削進給速度
- 刀具數量
- 刀具最大直徑/長度/重量
- 刀具最大直徑(放滿刀/鄰空刀)
- 刀具選刀方式
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重復定位精度(X/Y/Z)
- 氣源/氣壓
- 機床電氣總容量
- 水箱容積
- 機床外型尺寸(X×Y×Z)
- 機床重量
- GM2014B
- 2000mm
- 1600mm
- 800mm
- 200～1000mm
- 1400mm
- 2200×1200mm
- 6000kg
- 7×22×180
- 6000rpm
- BT50
- 15/18.5kW
- 236Nm
- 24/24/12m/min
- 10/10/10m/min
- 24把
- φ112mm/350mm/15kg
- 112/200mm
- 任意/順序選擇
- 0.020/0.020/0.015mm
- 0.009/0.009/0.008mm
- 280L/min 6～8bar
- 40kVA
- 400L
- 5800×3700×4300mm
- 16000kg
*以上數據僅供參考，以實物為準
加工樣品
