加工中心是現代化智能化加工的代表，它不僅可以提高生產效率，而且可以大大提高零部件加工的精度和表面質量，因此越來越多的制造業開始采用加工中心進行加工。但是加工中心的加工精度和剛性并不是固定不變的，它們受到很多因素的影響，如機床本身結構設計、材料質量、控制技術、刀具選擇和加工過程中的溫度、振動等。

保證加工中心加工精度的主要方法有以下幾點：

一、機床的結構設計

機床的結構設計直接影響著機床的加工精度和剛性。機床的剛性越好，加工的精度越高，因為剛性越高，機床的變形就越小，從而減少了零部件加工時的誤差。機床的剛性的主要影響因素有機床床身的設計、加工質量、導軌的精度、滾珠絲杠的精度等。此外，機床的設計需要考慮到加工部件的尺寸與重量，如何平衡其載荷，并優化刀具、切削液等因素。

二、材料質量

機床材料的質量直接影響著機床的剛性和耐久性。金屬材料一般具有一定的彈性和塑性變形，在機床加工加工過程中，由于材料的塑性變形，床身可能出現變形和振動，從而導致零件加工精度的下降。因此，在設計機床時應優先考慮使用高品質的金屬材料，并在制造過程中采用專業的熱處理技術，以提高材料的硬度和強度。

三、加工控制技術

加工控制技術是加工中心的核心，也是保證加工精度的關鍵。加工控制技術包括機床的控制系統、編程技術以及刀具的選擇等。機床控制系統要具有快速可靠的響應能力，以確保在加工過程中對刀具的控制能夠實現高精度和穩定性。編程技術要求工程師具備專業的機床編程技能，從而使加工過程具有高效、精確的化生產能力。此外，刀具的選擇也是影響加工精度的重要因素，不同的刀具具有不同的抗振性和耐磨性，不同的刀具速度和進給量會影響加工效率和質量。

四、加工過程中的溫度和振動

在加工中心的加工過程中，由于零件的加工需求，刀具需要受到高速旋轉和推力的作用，這時就會產生相應的加工溫度和振動。溫度和振動的產生會導致機床不穩定、軸承損壞等問題，從而導致加工2精度的下降。因此，在機床加工過程中應嚴格控制溫度和振動，提高加工過程的穩定性和精度。此外，需要注意的是，機床的潤滑和冷卻系統也需要注意維護，以保證加工過程的穩定性和機器壽命。

巨高精機加工中心精度高、剛性好：床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火與充分的時效處理，消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保鑄件組織穩定，機床能溝長期保持精度和穩定性；

底座梯形結構設計，內部梯形支撐筋結構承載穩定，抗變形能力強；
立柱大人字型結構設計，增大立柱與底座連接平面，增強立柱的抗變形能力；
鞍座M型結構設計，抗扭曲，輕量化，動態響應好。