這是巨高小課堂的第五期，很高興與您相見！今天，巨高給大家分享切削液的選擇與使用注意事項。

切削液的作用

切削液在金屬切削、磨加工過程中經常使用，主要作用是用來冷卻和潤滑刀具和加工件的。正確的選擇切削液，不僅能提高工件的表面質量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損，提高刀具的耐用度，有效的延長刀具的使用壽命，降低生產成本。

切削液的分類

切削液主要有兩大類別：

油基切削液：又稱為切削油，使用時不需要稀釋，直接使用原液。

水基切削液：是指將原液用水稀釋后再使用的切削液，水在稀釋液中

切削液的選擇

在切削液的選擇上，需要考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定。

水性切削液適用情況：

1、油基切削液潛在發生火災危險的情況。

2、高速和大進給量的切削，使切削區超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的情況。

3、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。

4、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

油基切削液適用情況：

1、當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

2、機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

3、機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。

切削液使用注意事項

1、如下所示的切削液，會給機械帶來較大影響而有可能引發故障，請勿使用。

· 含有活性度高的硫磺的切削液。有的含有活性度非常高的硫磺，侵入機械內部時，有可能使銅和銀等金屬腐蝕，引發部件不良。

· 滲透性高的合成型切削液。使用聚二醇等的切削液中，有的滲透性非常高，一旦滲透到機械內部，則有可能導致絕緣劣化或部件不良。

· 堿性度高的水溶性切削液。通過脂肪族醇胺等來提高PH值的切削液中，標準稀釋時有的具有PH10以上的強堿性，長時間的附著引起的化學變化，有可能致使樹脂等材料劣化。含氯的切削液。在包含有氯化石蠟等氯成分的切削液中，有的可能會給樹脂和橡膠等材料產生較大的影響，引起部件不良。

2、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

3、切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。 

4、始終將切削液液體保持在新鮮狀態。新的切削液具有通過表面活性再度乳化油泥的油分的作用，對粘附在機床上油泥具有一定的清洗效果。

5、頻繁除掉切削液槽中浮游的油，維持沒有油浮游的狀態。通過抑制切削液中的油量，即可控制油泥的產生量。

危險警告事項

1、加工可燃性金屬時，請使用適當的可燃性金屬加工用的切削液。特別是在加工使用水溶性切削液的可燃性金屬加工時引起火災時，水和可燃性金屬將會發生反應，恐會導致因氫氣而引發的爆炸性燃燒或水蒸汽爆炸。
2、請勿使用低引火點（第2石油類等、引火點低于70℃）的切削液。否則將會引起火災。即使在使用第3石油類（引火點70℃~200℃）、第4石油類（引火點200℃~250℃）以及阻燃性（引火點250℃以上）的切削液的情況下，也有可能引火，應充分注意使用狀態、使用方法，如控制油煙的產生等。
3、使用切削液的加工過程中，要注意避免切削液的供給不足或供給不良。在沒有正常供應切削液的情況下，會因加工條件發生火星或摩擦熱等而導致可燃性工件的切屑或切削液起火，從而引起火災。應避免切削液的供給不足或供給不良，進行清潔，以免切削液槽的切屑承接盤和過濾器堵塞，并在切削液槽內的切削液量減少時迅速予以補充。請定期確認切削液泵正常動作。
4、已經變質的切削液和潤滑油（潤滑脂、油）對人體極為有害，切勿使用。有關如何判斷切削液和潤滑油的變質狀態，請向制造商洽詢。請按照制造商的指示予以保存和廢棄。
5、應盡量避免使用使聚碳酸酯、丁腈橡膠（NBR）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、含氟橡膠、尼龍、丙烯樹脂、ABS樹脂變質的切削液和潤滑油（潤滑脂，油）。此外，稀釋水中含有大量殘留氯時，這些材料也會變質。