CNC加工由于其精度高、加工質量好等優點，被廣泛應用于各個領域中。然而在加工過程中，可能會遇到刀痕和刀紋等問題影響產品的美觀甚至還有可能直接毀掉加工件。那CNC加工刀紋產生的原因有什么呢?我們又可以采取什么方式消除呢? 接下來和巨高精機一起了解一下！

什么是刀紋？

刀紋是指在加工過程中產生的刀具切削表面上的紋理。根據切削方向、刀具形狀以及刀具材料的不同，刀紋可分為縱向刀紋、橫向刀紋、斜向刀紋、曲線刀紋和交叉刀紋等。

產生的原因：

通常來說cnc加工中出現后紋都是由于轉速太多、刀具磨損、吃刀量太大、進給量太大或者是零件沒有裝夾緊。

調整刀紋的方法：

當出現刀紋的cnc加工的產品我們首先分析是在哪個位置，假設在開粗跟精修，我們就要分清楚是哪一把刀是造成的，然后查找原因所在。

1.首先確認機械部分，快速移動是否有異響，軸承、絲桿、電機、以及聯軸器是否緊固振動或損壞。

2.主軸振動是否在標準范圍（可用動平衡儀測試），機床停止時主軸是否振動，如有振動，可檢查風扇 地腳 主軸偏擺是否在標準范圍內。

3.分析刀紋所在部位，分清是開粗還是精修造成的刀紋。

4.在刀具上我們考慮的是切削液是不是對準刀具、切削液的濃度能否達到要求。

5.刀具是否磨損嚴重，轉速進給是否恰當，適當提高轉速能提高表面光潔度。

6.轉速上我們考慮是否切削力調得太快、刀具是否有比較大的磨損、刀具的加工路徑是否合理、轉速進給是否恰當。

7.治具壓板調整的時候需要考量是否合理，壓板對零件是否有壓緊，如果沒有壓緊的話，加工的時候會產生震刀紋，

8.主軸刀把跟錐孔是否墊鋁屑、裝刀的時候夾具內是否含有雜物，用千分表測量刀具，觀察偏擺是否在標準范圍內。

9.三軸背隙是否正常，可通過參數補正。