工件在加工中心上一次裝夾后，數控系統就可以控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量、刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，并按順序完成各項任務，在工件的幾個面上進行多道工序的加工。且它具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產效率。

立式加工中心長時間使用過程中會出現不同問題。下面巨高精機將為大家講解三種常見問題的解決方法，一起來看看吧~

1. 工件過切：

工件過切的外部原因一般是刀具強度不足或尺寸不合適，內部原因可能是操作者操作不當，或切削用量設置不當或切削余量設置不均勻，造成公差過大，最終會導致過切現象和工件的加工誤差。

解決方案:在添加清角程序時，請盡可能保持余量均勻，并使用盡可能大的刀具，利用立式加工中心的SF功能進行微調，逐步達到最佳的切削效果。

2. 分中不準確：

分中是加工中心確定原點的步驟?？梢哉f，任何使用加工中心的操作都離不開分中步驟。除操作人員手工操作不準確外，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，分中棒帶有磁性，都會造成分中不準確。

解決方法：在加工中心對模具進行分中之前，分中棒必須先消磁。分中的手動操作應反復檢查，分中時應盡可能保持在同一點和同一高度，經常校準儀表，檢查模具四周是否垂直。

3. 撞機：

撞機現在是不可避免的，但作為加工中心的合格操作人員，應該能夠將導致碰撞的因素控制在可避免的范圍內。造成撞機的問題有多種，所以一定要提前控制好避免撞機的因素。