加工中心的加工精度是影響生產成品質量的重要因素，也是決定買者購買意愿的重要標準，它與合格證上標注的機床精度是不同的，加工精度是指機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素產生的誤差總和，對加工質量影響很大。那么如何保證和提高加工中心的加工精度呢？下面由巨高精機為大家詳細說明。

一、減少原始誤差

這是保證產品加工精度最為基礎的方法，在明確產生加工誤差的原因后，就可以采取相應的措施消除或有效地減少這些影響因素，從而減少原始的誤差，保證一定的加工精度。

二、補償原始誤差

所謂誤差補償，就是用人為的誤差值來抵消原本工藝系統中存在的誤差。如果原始誤差為負值，則人為設置一個正值誤差，反之取負值誤差，使得兩兩相抵，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

三、轉移原始誤差

誤差轉移法的例子很多，應用也相當廣泛。當機床精度達不到零件加工要求時，不要盲目提高機床精度，而是換個思路，從工藝或夾具入手，將機床誤差轉移到其他方面，影響不到最終的加工效果。

四、均分原始誤差

在加工過程中，由于毛坯和上道工序誤差的存在，以及工件材料性能工藝上的改變，往往會使原始誤差發生明顯改變，想要減少降低這種變化，就要采取分組調整均分誤差的方法，把誤差分為n個，然后逐一進行調整。

五、均化原始誤差

在加工過程中，具有磨削技術的磨具可通過與工件的相對運動進行切削，使工件達到標準精度。這種利用表面摩擦作用使誤差減少的過程，就是誤差均化法。

六、就地加工法

有些精度問題往往涉及到零件或部件之間的相互關系，處理起來比較復雜，它們不能通過提高零部件的本身精度來直接解決，這時就要采用就地加工法，即自身加工修配法，來處理這個看起來非常困難的精度問題，這也是機械零件加工中的常用方法。

由于加工中心精度對加工質量有著非常關鍵的影響，所以對于精度問題，因此業界一直在研究和開發精度問題，并不斷探索減少和解決誤差的方法，現在幾種常用的方法廣泛應用于日常的機械加工操作中。相信將來會有更直接、更簡單的加工方法來保證和提高加工精度，從而不斷提高產品質量。