1. 機床精度：

辨別：通過檢測加工后工件的尺寸偏差、形狀公差等。

影響：精度差會導致工件尺寸不準確，影響裝配和使用性能；高精度則能滿足精密加工需求，提高產品質量和互換性。

2. 主軸性能：

辨別：考察主軸轉速范圍、功率、扭矩等參數以及運轉的平穩性。

影響：主軸性能不佳可能使加工效率低下，難以應對高硬度材料加工，還可能出現振動影響加工質量；而高性能主軸可實現高效切削和多樣化加工。

3. 控制系統：

辨別：查看系統的功能、穩定性、操作便捷性。

影響：落后或不穩定的控制系統會導致編程困難、運行故障多，影響加工的流暢性和準確性；先進的控制系統能提供豐富功能和精準控制，提升加工效率和質量。

4. 結構剛性：

辨別：觀察機床整體結構的穩固程度、在重切削時的表現等。

影響：剛性不足容易引起變形、振動，影響加工精度和表面質量，還可能縮短機床壽命；強剛性可適應重載加工，保證長期穩定運行。

5. 換刀系統：

辨別：看換刀速度、準確性、可靠性。

影響：換刀慢或不可靠會增加非加工時間，降低生產效率，還可能出現換刀故障影響生產進度；高效的換刀系統能大大縮短輔助時間，提高整體效率。

6. 導軌和絲杠：

辨別：檢查其材質、精度、磨損情況等。

影響：質量差的導軌和絲杠會導致運動不順暢、精度下降快，影響機床的定位精度和重復定位精度；優質的則能保障長期穩定的高精度運動。