一、裝夾方法

（1）需要注意所有的裝夾都是橫長豎短。 

（2）碼鐵裝夾方法：當工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則使用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四個角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。 

（3）夾板裝夾方法：把夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾方法效果比較好，適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，如中大型工件。 

（4）刀具的裝夾方法：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。 

（5）虎鉗裝夾方法：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬于一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。 

二、如何選擇刀路？ 

刀具軌跡是分度控制過程中刀具行走的軌跡和方向。它與零件的加工精度和表面質量密切相關，所以合理選擇加工路線非常重要。下面是確定刀具路徑時需要考慮的主要因素： 

（1）檢查零件的精度要求。 

（2）方便數值計算，減少編程工作量。 

（3）仔細考慮刀具前進和后退（切入和切出）路線，以盡量減少刀具在輪廓處的停頓和刀痕，避免用輪廓刀垂直向下劃傷工件。 

（4）嘗試減少塊的數量。 

（5）尋找最短加工路線，減少空刀時間，提高加工效率。 

（6）為保證加工后工件輪廓表面的粗糙度要求，最后一道刀最好是連續加工最終輪廓。 

三、如何合理選擇加工工具？ 

（1）球刀和圓刀（也稱為圓鼻刀）常用于處理彎曲或可變斜面輪廓，球刀主要用于半精加工和精加工，裝有硬質合金刀具的圓刀主要用于粗切削。 

（2）立銑刀和帶硬質合金刀片的 立銑刀主要用于處理凸臺、凹槽和箱口表面。 

（3）對于平面銑床，需要選擇非重磨硬質合金立銑刀。對于典型的銑床，應當使用二遍加工法。第一遍建議用立銑刀進行粗加工，沿工件表面走，每條路徑的寬度建議在刀具直徑的60%到75% 之間。