一旦工件對齊并調試好程序，工件就可以進入自動加工階段。在自動化加工過程中，操作人員需要對切削過程進行監控，以防止異常切削導致工件出現質量問題等事故，主要考慮以下方面來監控斷開過程。

（1）刀具監控，刀具的質量很大程度上影響著工件的加工質量。在自動化加工/切削過程中，需要通過聲音監控、切削時間控制、切削時暫停檢查、工件表面分析等方法來判斷刀具的正常磨損情況和異常損壞情況。

（2）噪聲監測，刀具切削工件的聲音一般是平穩的、連續的。在開始切削時機床運動平穩，隨著切削過程的進行，工件上的硬點、刀具磨損和刀夾會使切削過程不穩定，導致出現震動，加工聲音也會發生相應的變化。這時要及時調整切削量和切削條件，如果調整效果不明顯，請將機床掛起，檢查刀具和工件的狀況。

（3）精加工過程的監控，這時要注意加工表面積屑瘤的影響。加工型腔時，需要注意過切和切角，因此要特別注意調整切削液噴射位置，使加工表面始終處于最佳冷卻狀態。二是要注意工件的加工表面質量，調整切削量，盡量避免質量變化。